Медь

ДНК цивилизации

Медь была первым металлом, который люди начали добывать и обрабатывать. Это ознаменовало переход от каменного века к медному. С тех пор «красный металл» неразрывно связан с развитием технологий и прогрессом человечества — является их необходимым условием и основным средством.

На круги своя

В настоящее время на Урале действует КМЭЗ (Кыштымский медеэлектролитный завод), входящий в холдинг РМК (Русская медная компания). Предприятие, основанное еще в 1757 году Никитой Демидовым, младшим сыном знаменитого русского промышленника, одно из старейших в России.

Первые 150 лет завод выпускал железо, а в 1908 году, в связи с повсеместным распространением электричества, организовал производство меди. Именно тогда КМЭЗ первым в России приступил к электролитическому рафинированию этого металла. В наши дни традиции и высокие стандарты производства позволяют КМЭЗ уверенно смотреть в будущее.

Сегодня КМЭЗ реализует проект по строительству нового цеха по выпуску медной электролитической фольги. Начало пуско-наладочных работ запланировано на июль 2019 года. Согласно проекту, к концу 2020 года мощности завода позволят выпускать в год порядка 1000 тонн медной фольги толщиной 9–105 микрон, шириной рулона 200–1340 миллиметров и массой до 400 килограммов.

Сырьем для производства послужит медная катанка КМЭЗ. Выпускаемая продукция будет соответствовать международному стандарту IPC-4562.

Основное оборудование для цеха медной фольги поставит японская компания New Long Machine Works, тогда как проектировщиком и поставщиком технологии выступит американская KONTEX International. Реализация проекта, инвестиции в который составляют 3 миллиарда рублей, создаст в Кыштыме 100 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Технология

Медная электролитическая фольга представляет собой тонкую ленту из чистой меди, на обе поверхности которой нанесены специальные покрытия. Выпуск такого высокотехнологичного продукта проходит в несколько этапов.

Электроосаждение медной фольги

Сначала происходит подготовка электролизера — основной установки, в основе работы которой лежит явление электролиза, и растворение меди. В качестве катода, на котором должно происходить осаждение меди, выступает вращающийся барабан. Производительность электролизера зависит от силы тока, а толщина получаемой фольги — от скорости вращения барабана.

Состав и температура электролита с растворенной в нем медью, а также плотность пропускаемого тока, определяют микроструктуру фольги, и, в конечном итоге, физические свойства продукта.

Полученная на электролизере «сырая» фольга должна пройти обработку на АПФ (аппарат покрытия фольги). Процедура, использующая метод электроосаждения, придает фольге стойкость к травлению и окислению, а также увеличивает адгезию к специальным материалам, используемым в производстве печатных плат.

После обработки на АПФ фольга, в соответствии с пожеланиями заказчика, нарезается при помощи специального станка, после чего наматывается в рулон и упаковывается.

Задел на будущее

На потребность российской промышленности в медной фольге обратили внимание в правительстве России. По мнению министра промышленности и торговли Дениса Мантурова, страна производит достаточное количество меди, но вынуждена импортировать медную фольгу, которая необходима в высокотехнологичных отраслях отечественной промышленности.

Потому взгляды РМК и Минпромторга на потребности российской промышленности в медной фольге совпадают.

Проект создания нового цеха не только обеспечит независимость страны от импорта медной электролитической фольги, удовлетворив потребности российских промышленников в ключевом материале для производства печатных плат и литий-ионных аккумуляторов, но и создаст перспективы для экспортных поставок высокотехнологичного продукта с высокой добавленной стоимостью на рынки Европы и Азии.

Россия не остается в стороне от тенденций, наращивая не только производство рафинированной меди, но и выпуск создаваемой на её основе высокотехнологичной продукции: труб для энергетических предприятий, а также систем водоснабжения и кондиционирования, бронзовых полос для подшипников, латунных прутков повышенной прочности, а также особо тонких проводов и фольги.

Справка

Геологическая служба США оценивает доступные мировые запасы меди в 720 миллионов тонн. Согласно Международной исследовательской группе по меди, в 2017 году в мире при объеме производства в 23,5 миллиона тонны спрос на рафинированную медь составил 23,7 миллиона тонн. Британская консалтинговая компания BMI (Business Monitor International) Research прогнозирует сохранение на мировом рынке меди дефицита до 2023 года, после чего в 2024 году должно наступить равновесие, когда рост потребления будет ограничиваться стоимостью сырья. В 2027 производство меди, по оценкам британских специалистов, достигнет 29,9 миллиона тонны.

МедьМедь на вес золотаНа круги свояТехнологияЗадел на будущее
Русская медная компанияЛента.ру